 |
Ручные распылители от компании «Эпо-Полимеры» |
|
Компания «Эпо-Полимеры» присутствует на отечественном рынке поставок оборудования для нанесения порошковой краски с 1998 года. За более чем 10-летний период своего успешного существования предприятие «Эпо-Полимеры» накопило серьезный опыт в организации поставок и общении с клиентами. Ручные распылители для нанесения порошковой краски — один из наиболее востребованных товаров, реализуемых компанией. Компания «Эпо-Полимеры» поставляет оборудование таких всемирноизвестных компаний как ITW Gema, Tepron, NIKO. Выбирая ручные распылители, рекомендуется получить квалифицированную консультацию специалиста.
Современные ручные распылители имеют ряд характерных особенностей и функций, определяющих их надежность, долговечность и сферу применения. Не все ручные распылители одинаково производительны и устойчивы к различного рода механическим воздействиям. Кроме того, ручные распылители высокого класса имеют ряд дополнительных возможностей, жизненно необходимых в условиях активной эксплуатации данного оснащения.
Отличный вариант ручных распылителей — оборудование для нанесения порошковой краски производства ITW Gema «Optigun». Ручные распылители «Optigun» великолепно зарекомендовали себя в различных условиях эксплуатации, а потому могут быть использованы для нанесения порошковой краски практически на любые поверхности. «Optigun» — ручные распылители, рекомендуемые специалистами «Эпо-Полимеры».
|
Отверждение порошковой краски |
|
Отверждение порошковой краски осуществляется в камерах полимеризации. Изначально, нанесенная на целевую поверхность краска обрабатывается горячим воздухом (180-190 градусов) в течение определенного времени, после чего начинается отверждение. Качественное отверждение порошковой краски доступно за счет реакционноспособных функциональных групп пленкообразователя, вступающих в химическую реакцию в камерах полимеризации. Современная порошковая краска в обязательном порядке содержит отвердители, которые способствуют, так называемой, «сшивке».
Отверждение термореактивных порошковых красок предоставляет ряд дополнительных возможностей производителю. Так, при соблюдении определенных технологий можно добиться различной структуры декоративного покрытия: шагрень, глянец, металлик и др. Шагрень один из самых популярных вариантов текстуры металлических поверхностей, обеспечивающий великолепную ударопрочность и высокие эксплуатационные характеристики.
|
Краски, используемые для создания эффекта «шагрень» |
|
Компания «Эпо-Полимеры» предлагает вниманию потребителя высококачественные порошковые краски, создающие эффект «шагрень» на металлических поверхностях. Для тех кто не знает, поясним, шагрень — это шероховатая поверхность, имеющая сходство с апельсиновой коркой. Краска по типу шагрень используется для создания декоративной поверхности с высокими эксплуатационными характеристиками.
Иногда шагрень рассматривается не как достоинство, а как недостаточно качественное нанесение порошковой краски на поверхность. Проявляется данный эффект в эпизодически проявляющихся буграх и шероховатостях на поверхности, которая должна быть идеально гладкой. Чтобы избежать такого брака, следует пользоваться качественными автоматическими или ручными распылителями по типу «Optigun» от компании ITW Gema.
|
Подготовка к обработке в печи отверждения |
|
Для достижения более высокого качества окрашивания поверхности деталей подвергают предварительной обработке. Подготовка деталей перед покраской включает механическую обработку поверхностей для удаления с них заусенцев, сварных швов и брызг, т.е. всего того, что портит внешний вид изделия. После механической обработки мы проводим химическую подготовку поверхности, не только обеспечивающую лучшую адгезию краски с деталью, но и повышающую коррозионную стойкость окрашиваемого изделия. Агрегат химической подготовки поверхности, применяемый нашей компанией, представляет собой ванну со специальным составом, удаляющим с детали жиры, окалину, механические загрязнения и пр.
Подготовка методом окунания осуществляется в несколько этапов, что обеспечивает высокое качество очистки. Подготовка поверхности распылением производится быстрее, однако лучших результатов очистки можно достичь именно при подготовке поверхности в ваннах. После обработки детали химическим составом ее тщательно промывают водой. Заключительным этапом подготовки под покраску является сушка детали. Теперь изделие полностью готово к нанесению краски и последующей ее полимеризации в специальной печи.
|
Пистолет, газовая печь для полимеризации и газовая сушильная печь |
|
Распыление краски по поверхности детали производится с помощью специального пистолета. Мы используем для этой цели оборудование всемирно известной компании ITW Gema AG. Отличительной особенностью оборудования OptiFlex является генератор, встроенный непосредственно в пистолет, что создает более мощное электрическое поле и существенно повышает производительность процесса окрашивания. Электростатический способ позволяет использовать любые виды порошковых красок, а наносить их можно практически на любую поверхность.
На следующем этапе покрытая порошком деталь попадает в печь отверждения. В этой печи под воздействием высокой температуры частицы краски плавятся, равномерно растекаясь по поверхности детали и покрывая ее полимерной пленкой. Полимеризационная и сушильная печи могут работать на разных видах топлива, мы используем наиболее доступное из них — природный газ. Газовая печь более производительна, чем паровая, и более экономична, чем электрическая.
|
Для чего нужен рекуператор |
|
Важной особенностью технологического процесса полимерной окраски является возможность использовать краску вторично. Для этой цели предназначен рекуператор — специальный агрегат для сбора неиспользованного порошка и подготовки его к следующему циклу окрашивания. Рекуперация порошка может осуществляться двумя способами: циклонным или картриджным. Наша компания использует второй метод, как более простой и экономичный. Мы применяем картриджные фильтры, позволяющие использовать не только один, но и два, и даже три цвета краски, распределение которых по соответствующим цветовым модулям осуществляется с помощью встроенных программ.
Для каждого заказчика мы можем разработать оптимальную схему окрасочной камеры, с учетом производственных задач, экономической целесообразности и требований экологии.
|
|
 |
|
