Сушильные камеры и печи полимеризации

Сушильная печь

Сушильная печь предназначена для быстрого удаления влаги с поверхности изделий после процесса химической подготовки поверхности.

Для осуществления этой технологической задачи сушильная печь должна удовлетворять следующим основным требованиям:

• рабочая температура внутри сушки должна быть в интервале 90–120 °С;
• создавать быстрый и равномерный поток нагретого воздуха по всему объему камеры;
• иметь экономичную и одновременно эффективную систему нагрева циркулирующего воздуха;
• для предотвращения тепловых потерь иметь надежную термоизоляцию;
• в качестве топлива может использоваться природный газ, дизельное топливо, пар или электричество;
• сушильная печь, как и полимеризатор, может быть непрерывного (в автоматических линиях) и периодического действия (в тактовых линиях).

Сушильная камера периодического действия

Сушильная камера непрерывного действия

Сушильная камера непрерывного действия

Печь полимеризации

Печь полимеризации служит для формирования полимерного покрытия на изделии под воздействием температуры.

Печь должна удовлетворять следующим основным требованиям:

• рабочая температура внутри печи должна регулироваться в интервале 140–220 °С;
• создавать равномерный поток нагретого воздуха по всему объему печи;
• градиент температуры в печи не должен превышать +5 °С;
• иметь экономичную и одновременно эффективную систему нагрева циркулирующего воздуха;
• для предотвращения тепловых потерь иметь надежную термоизоляцию.
  

Каждый производимый нами полимеризатор или сушильная печь в качестве энергоносителя может применять природный газ, электроэнергию, дизельное топливо.

Сушильная печь (как и полимеризатор) осуществляет нагрев циркуляционного воздуха косвенным методом через теплообменный блок.

Сушильная печь и полимеризатор могут быть переведены с газа на дизельное топливо и обратно простой заменой горелки.

Полимеризатор или сушильная печь могут быть быстро собраны благодаря модульной конструкции. Также она обеспечивает удобство обслуживания.

Система управления осуществляет постоянный контроль параметров технологического процесса и режимов работы основных узлов:

• контроль температуры в рабочей зоне;
• контроль температуры теплообменного блока;
• измерение скорости потока циркулирующего воздуха;
• температуру выбрасываемых продуктов сгорания (для газовых и дизельных теплообменников);
• время выдержки изделий (если используется тактовая или сушильная печь).

Тактовая печь полимеризации

Купольная печь полимеризации и сушка в едином корпусе

Печь полимеризации проходного типа