Порошковая краска и её преимущества

Полимерное покрытие и сферы его применения

Качественное порошковое покрытие может быть использовано во многих сферах человеческой деятельности. Порошковое покрытие, также как и любая другая краска, имеет разновидности по назначению и химическому составу. Наиболее используемые на сегодняшний день порошковые краски — эпоксидная и полиэфирная краска. Эпоксидные краски славятся высокой стойкостью к коррозии, тогда как полиэфирная краска великолепно выдерживает любые атмосферные воздействия.

Учитывая преимущества каждой из приведенных красок, совершенно понятно, почему технологи решили объединить их в единый эпоксидно-полиэфирный состав. Полиэфирная краска в соединении с эпоксидной дает отличный результат, поэтому данный вид покрытия пользуется наибольшей популярностью в промышленности.

Полиэфирная и эпоксидная краска используется для нанесения декоративного покрытия на предметы, которые будут эксплуатироваться внутри помещения: бытовая техника, мебель, промышленное оснащение, различные приборы и т.п. Компания «ЭПО-Полимеры» предлагает поставки эпоксидной, полиэфирной и комбинированной порошковой краски.

Полимеризация порошковой краски может быть применена для нанесения декоративного покрытия, как металлических, так и неметаллических изделий, что в значительной степени расширяет сферу её применения.

Полимеризация покрытия

Полимеризация — это процесс отверждения порошкового покрытия, осуществляемый в специальных камерах полимеризации. Как правило, полимеризация длится порядка 10-15 минут в температурном режиме 180-190 градусов. Под воздействием высоких температур нанесенный на целевую поверхность порошок начинает плавиться, что способствует его равномерному растеканию по всей поверхности.

Современное покрасочное оборудование использует конвекционный способ прогрева воздуха для равномерного разогревания полимерного порошка. Покрасочное оборудование, используемое для полимеризации, должно быть качественным и высокотехнологичным.

Компания «ЭПО-Полимеры» один из лидеров отечественного рынка в сфере поставок покрасочного оборудования от всемирноизвестных производителей: ITW Gema, Tepron, NIKO. Предлагаемое покрасочное оборудование соответствует международным стандартам качества, а потому пользуется огромным спросом не только на отечественном, но и на зарубежных рынках. В компании «ЭПО-Полимеры» реализуется весь спектр окрасочного оборудования, необходимый для качественного нанесения порошкового покрытия.

Необходимое окрасочное оборудование

Оборудование для порошковой окраски — это высокотехнологичный комплекс инструментов, необходимый для эффективной полимеризации покрытия. Современное окрасочное оборудование представлено следующими технологиями: порошковый пистолет, камера полимеризации, рекуператор и сушильная камера.
Порошковый пистолет — это инструмент, предназначенный для равномерного нанесения краски на целевую поверхность. Краска, которую под определенным давлением «выстреливает» порошковый пистолет, проходит вблизи коронирующего электрода, получая заряд необходимый для прилипания к поверхности. Качественный порошковый пистолет равномерно распределяет полимер по всей площади, что способствует максимально эффективной полимеризации.

Оборудование для порошковой окраски может представлять собой целостный производственный комплекс, именуемый линия окраски. Такое оборудование для порошковой окраски может быть полностью или частично автоматизировано.
Линия окраски может включать оснащение для подготовки поверхности (очистка), нанесения краски, камеры полимеризации, транспортные системы, технологии рекуперации и многое др. Полностью автоматизированная линия окраски требует минимального вмешательства человека в процесс полимеризации поверхности.

Окрасочное оборудование, поставляемое компанией «ЭПО-Полимеры», проверенно на эффективность отечественным и международным опытом. Оборудование от «ЭПО-Полимеры» может быть использовано в различных производственных сферах: машиностроение, строительство, приборостроение, изготовление мебели, производство бытовой техники и т.п.

Современная линия окраски: пистолет, камера полимеризации, сушильная камера

Еще совсем недавно в состав красок, используемых в промышленности, входил такой обязательный компонент как растворитель. Современные краски растворителей не содержат, да и сам процесс окрашивания существенно отличается от традиционного. Окрасочная кабина состоит из нескольких камер.

После предварительной подготовки поверхности подлежащий окрашиванию объект попадает в камеру нанесения, в которой при помощи пистолета на него наносят слой порошковой краски. После этого объект перемещается в печь полимеризации — в ней порошковая краска плавится, распределяясь по поверхности равномерным прочным слоем. На заключительном этапе окрашиваемый объект попадает в сушильную камеру, где и происходит окончательное отверждение полимера.

Передвижение объекта в окрасочной кабине осуществляется с помощью конвейеров — они могут быть как ручными, так и автоматическими. Частицы краски, не задержавшиеся на поверхности объекта, извлекаются из камеры нанесения — они могут быть использованы повторно. Таким образом, современный процесс окрашивания, в сравнении с традиционным, является более экономичным, за счет возможности вторичного использования порошковой краски и отсутствия необходимости в дорогостоящих растворителях.

Окрасочная кабина и ее экономические преимущества

Важной деталью камеры порошковой окраски является коронирующий электрод: именно от него частицы порошка получают заряд, обеспечивающий их прилипание к поверхности объекта. Окончательное превращение порошка в прочную однородную пленку происходит в камере полимеризации. Благодаря тому что в печи полимеризации поддерживается температура от 180 до 190 ° С, процесс полимеризации краски занимает не более 10-15 минут. Высокотехнологичное оборудование для камеры окраски может быть полностью или частично автоматизированным.

Высокая скорость производственного процесса окрашивания, безотходность производства за счет вторичного использования порошковой краски, сокращение расходов на обслуживающий персонал — все это уже делает полимерную окраску экономически выгодной, а высокая стойкость порошковых красок к коррозии и атмосферным воздействиям еще более увеличивает экономический эффект данной технологии.